Класическият син цвят на дънките има висока екологична цена. Боядисването на един чифт изразходва над 75 литра вода и изисква тежки индустриални химикали. Нов дигитален метод обаче постига същия външен вид с едва две супени лъжици вода и бои на биологична основа, съобщава Fast Company.

Стартъпът Wtrlss, който вече си партнира с водещи световни брандове, е разработил патентована биохимична боя. Тя се нанася директно върху платовете чрез индустриални мастиленоструйни принтери.

Дигиталният печат се използва отдавна, но обикновено покрива само повърхността на тъканта. Новата технология позволява пълно свързване с нишките без допълнителни стъпки, създавайки плат, който практически не се различава от традиционно боядисания деним. Главният изпълнителен директор на компанията Дъстин Уайт обяснява, че екипът е създал първия заместител на индигото, който работи с дигитални технологии. По негови думи това е реален пробив, понеже за първи път класическото индиго синьо може да бъде приложено върху плат без реалното използване на индиго. Самата технология е разработена от съоснователя на Wtrlss Микаел Мхейдле – учен, базиран в Швейцария.

Wtrlss

Традиционното производство на дънки включва множество стъпки. Памучната прежда се потапя във вани за боядисване, където индигото, често синтетично, се променя химически, за да се свърже с влакната. След това обикновено се премахва част от цвета.

Уайт уточнява, че индустрията масово използва избелители, лазери и други техники за отстраняване на цвета, за да постигне характерния измит вид. Сините прежди се преплитат с бели, за да се получи крайният плат, който преминава през допълнителни довършителни процеси.

Дигиталният процес на Wtrlss се извършва само в една стъпка. Вместо да се започва с тъмна тъкан и да се премахва цвят, боята и покритието се нанасят директно върху небоядисан плат. Биохимията позволява цветът да проникне във влакното, като процесът може да се настройва прецизно. Дизайнерът определя дълбочината на проникване на цвета.

Wtrlss

Нюансът може да обхване цялата нишка за равномерно синьо или само частично, имитирайки традиционното боядисване. Степента на избледняване също се контролира. Дизайнерите могат да създават дънки с винтидж вид, които не избледняват допълнително, или да позволят денимът да се променя естествено при носене.

Финалните щрихи, включително усещането при допир, се прилагат директно в машината.

Понятия като „изискан деним“ и „маратонки в класически цветове“ предизвикат интересна полемика както в бизнес сектора, така и сред пасажерите

С дънки на луксозна вечеря? Круизите свалят дрескод бариерите

По-бързо производство с 90% по-малко енергия

Традиционният процес изразходва големи количества вода и генерира значителни отпадъчни води, поради което често се прилага в страни с по-слаби екологични регулации. Новият метод намалява потреблението на вода с 99,99%, тъй като единствената използвана течност е в боята. Това позволява производството да се извършва и в региони със строги правила, като Ню Йорк или Калифорния.

Според Уайт иновацията е ключова за креативността на дизайнерите и позволява по-голямата част от разработката да се извършва в студиото или близо до дома. Това премахва необходимостта от проектиране в чужбина, изчакване на доставки и сложна логистика.

По-бързият производствен процес улеснява брандовете да реагират на нови тенденции и предотвратява свръхпроизводството на неподходящи модели. В момента компаниите често започват производство 18 месеца преди пускането на продукта. С новата технология те могат да произвеждат по-малки серии и бързо да тестват различни стилове. Процесът е по-евтин от традиционния, тъй като изисква по-малко труд, 90% по-малко енергия и елиминира разходите за пречистване на отпадъчни води.

Рекламата на дънки със Сидни Суийни трябваше да бъде дръзка и закачлива, но играта на думи между „jeans“ и „genes“ предизвика обвинения в расизъм, неонацизъм и опасна идеализация на определен тип красота

„Страхотни дънки“ и още по-страхотен скандал: Защо Сидни Суийни и American Eagle бяха обвинени в расизъм?

Тестовете показват, че дънките, изработени с материала на Wtrlss, са значително по-издръжливи. Обичайните химикали и процеси за боядисване и обработка на деним увреждат влакната, докато новият процес осигурява същия външен вид без повреди.

Уайт споделя пред Fast Company, че при сляпи тестове потребителите не откриват разлика във външния вид.

В момента компанията провежда пилотни тестове с Ha-Meem Group – един от най-големите производители на деним в света, който работи с брандове, като Levi's и Gap. Макар че стартъпът все още не разкрива кои марки ще използват технологията, първите продукти ще излязат на пазара през есента.

Същият подход може да се приложи и към други видове тъкани, но компанията започва с деним поради високата водоемкост на производството му. Новият процес е по-достъпен и предлага редица предимства отвъд устойчивостта, което му дава потенциал да се разрасне бързо и да промени индустрията.

Дъстин Уайт обобщава, че традиционният процес на боядисване с индиго е форма на изкуство, която ще остане в определени категории. За масовото производство на деним обаче е неразумно индустрията да продължава по този път, тъй като той не е устойчив.